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    詳解:鋁合金門窗制作流程
    2020-02-25

    鋁合金門窗制作流程

    型材進廠質量檢驗

    一、型材表面質量檢驗:

    1、要求:表面清潔、色澤均勻,不應有鋁屑、毛刺、油污、起皮、腐蝕斑點、點灼傷、流痕及圖層缺陷。同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一批檢驗,每一批隨機抽取3%且不得少于5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。

    2、檢驗方法:在自然光線下觀察外觀。

    配件認識

    一、門窗配件:

    門窗配件主要為五金件、密封材料、輔助材料等。

    1、五金件主要有:傳動執手、旋壓執手、合頁(鉸鏈)、傳動鎖閉器、滑撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸系統等。

    2、密封材料:膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等;

    二、五金入庫檢驗:

    1、外觀質量:

    產品形狀完好、表面無裂痕、無變形、表面光潔、不能有明顯的斑點,無鋒棱毛刺及機械損傷;五金件抽檢本批次到貨數量總和的5%若抽檢不合格,應加倍抽檢。若仍不合格則判為不合格。

    直接發往工地的原材料由項目部負責人檢查驗收,進公司的原材料由工廠質檢部門驗收。

    2、檢查方法:在自然光條件下觀察。

    型材計算

    一、鋁合金門窗下料計算:

    (1)平開窗下料如下:

    寬度(高度)尺寸L(H)=洞口尺寸-2x間隙尺寸。(其中,當外框為45度組角拼接時,其下料寬度和高度為外包寬度和高度。)

    外包寬度=(L-2x外框料寬度-中挺料寬度+總搭接量)/2

    扇寬度總搭接量=2x(與邊框的搭接量+與中挺豎框的每邊搭接量)

    扇的外包高度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量

    (2)推拉窗下料計算:

    外框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸,

    豎向邊框尺寸=外框高度,

    橫向外框下料尺寸=寬度-2x豎料裝備位置到外邊尺寸,

    扇寬度外包尺寸=(L-2x外框料寬+兩邊總搭接量)/2,

    扇橫料長度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量,

    外扇豎料高度=外側導軌凈空間尺寸+上下搭接量,

    內扇豎料高度=內側導軌凈空間尺寸+上下搭接量,

    (注:一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm至10mm之間,實際情況需要測量具體型號的鋁型材。)

    門窗生產工藝流程

    一、推拉門窗生產工藝流程:

    設計(圖紙優化)-型材訂購-下料-型材加工(沖、壓、鉆、銑)-穿毛條-裝滑輪-外框組裝-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。

    二、平開窗生產工藝流程:

    設計(圖紙優化)-型材訂購-型材下料-型材加工(沖、壓、鉆、銑)-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁(或連動桿)-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。

    型材下料

    一、下料工序及注意事項:

    1、檢查設備的運作和潤滑,調整好尺寸限位,同時對型材檢查。

    2、根據下單要求對型材的顏色、型號、壁厚、數量進行核對,對有缺陷的型材,必須套料或退回,并及時向負責人反映。

    3、在下料時必須用角度尺和卷尺對下的第一根料進行首檢,要結合鋁型材的長度,結合下料加工尺寸,合理套用型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫米,角度偏差為∠±5度,加工毛刺應為≤0.2毫米。

    4、下料時,應嚴格按照設備操作規程進行,并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作,抽查率不低于5%,數量少的不低于3件。

    5、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度,否則機器會損壞、鋸片會爆裂,工件會變形。

    6、下料后的產品節后應按每工程、規格、數量進行堆放并分層用隔層條隔開,防止型材表面受損。

    7、檢測工具:鋼卷尺、萬能角尺、游標卡尺。

    (注:無論是領料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材表面的現象)

    二、下料準備及設備

    1、下料準備:根據優化后的圖紙及流程卡,結合具體型材的長度,長短搭配合理用料,優化用料,盡量減少料頭、廢料。

    2、下料設備:主要有型材切割鋸(包括45度切割鋸)、角碼切割鋸。

    下料是要輕拿輕放,操作時控制近刀速度,并對第一根料進行首檢,結合鋁型材的長度,測算加工下料尺寸,合理套用型材。

    機加工

    一、推拉門窗

    1、門窗框機加工:

    將框料劃線、敲眼、打眼、沖壓排水孔及框料接口。

    2、門窗扇機加工:

    將扇料用斷面銑機器銑兩端、沖壓排水孔;

    二、平開門窗

    1、門窗框機加工:

    將扇料劃線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔;

    2、門窗內扇機加工:

    將扇料銑筋、銑鎖眼;

    選擇相應的角碼,并按工藝要求尺寸切割。

    敲眼時一定要注意,型材的兩頭要與料頭對齊,以免出現組裝的時候有上下高低差。

    門窗組裝

    鋁合金門窗的組裝方式一般有:45度角對接、直角對接和垂直對接三種,部分推拉窗一般采用直角對接或者垂直對接,通常門窗采用45度角對接。一、推拉門窗

    1、門窗框組裝:

    安裝防撞塊、防風塊,型材截面腔體安裝密封塊,接口處均勻打上結構膠,直角拼接,上壓線。拼接時注意門窗的內外、上下方向。

    2、門窗內扇組裝:

    窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪,安裝上下付檔,安裝鎖鉤,套內扇玻璃,打螺絲組裝,打膠,翻膠。

    二、平開門窗

    1、門窗框組裝:

    穿膠條,插角碼,打組角膠,拼接,上壓線。拼接及上壓線時注意窗上下和開啟方向。

    2、門窗內扇組裝:

    穿膠條,套角碼,打組角膠,組角拼接,安裝滑撐,安裝傳動桿,套內扇玻璃,打耐候膠,翻膠。

    門窗型材毛條和膠條穿法

    一、穿毛條及膠條的注意事項:

    1、密封條(尼龍密封膠條、尼龍毛刷條)裝配應平直、均勻、無脫落、供窗框成型裝配時有良好的吻合搭接。

    2、穿密封膠條時,應將密封膠條相對構件加長3毫米穿入,待其回縮到位點后用膠水粘接。

    3、密封膠縫應連續、平滑、連接處不應有外溢的膠粘劑;密封膠條應安裝到位,四角應鑲嵌可靠,不應有脫開、起皺及短缺的現象存在。

    門窗框打結構膠,膠水要均勻涂抹在型材,不得有堆積現象。

    門窗邊框打螺絲連接部位要擰緊,不應有松動現象,外框平面上要用圓頭螺絲進行固定。

    上付檔時要注意上下、左右付檔方向安裝準確,付檔不得超出型材截面。

    安裝滑輪時要旋緊螺絲,并檢驗對角線是否符合要求,滑輪要轉動靈活,無卡滯現象。

    滑撐安裝

    平開窗滑撐安裝配比規范

    扇寬mm,扇高mm, 配件尺寸

    扇寬≤400,1200mm,8寸

    400<扇寬≤500,1400,10寸

    500<扇寬≤600,1500,12寸

    600<扇寬≤700,1500-1600,14寸

    700<扇寬≤800,1600-1700,16寸

    800<扇寬≤900,1700-1800,18寸

    扇寬>900,1800,22寸

    傳動桿安裝配比

    扇高(mm),配件尺寸

    500以下,250-300mm

    500-800,400mm

    900-1200,600mm

    1200-1500,800mm

    1500-1800,1200mm

    工地門窗安裝

    一、門窗洞口測量及下單尺寸標準

    型材測量機下單尺寸標準:門窗下單尺寸主要根據門窗所處的外墻裝飾材料有關。具體如下:

    裝飾面材料:門窗單邊減扣尺寸

    貼面金屬材料:≤5mm

    清水墻:10mm-15mm

    抹水泥砂漿:15mm-20mm

    貼面磚:20mm-25mm

    大理石或者花崗巖:40mm-50mm

    二、外框安裝及質量要求:

    將門窗分發到各個樓層及對應的洞口,檢查門窗與施工圖紙上的位置、型號、規格以及開啟方向。

    安裝時,要在最高層找出門窗洞口的邊線,并用吊線在門、窗邊用線下引,確定一根垂直線,并在樓層門窗的位置進行標記,確保整棟樓門窗統一邊線高度,

    門窗口的水以樓層水平1米線標高,確保窗的下口應該在一個水平線上。

    根據外墻寬度、確定門窗在墻厚的安裝位置,如外墻厚度有所偏差,原則上應同一房間窗臺板外露尺寸要求一致。

    門窗固定片連接要求距離角及中橫框、中豎框邊距≤150毫米,間距≤450毫米。

    安裝門窗框要核對泄水孔位置,門窗框的里外、上下方向及開啟方向。

    在窗框的上下框標記中心線,當窗框裝入洞口時,其中心線與洞口的中心對齊,窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用墊塊做臨時固定,當外框長度大于900毫米時,下框支撐點(固定件)固定后,用水泥將其捂實。(作為支撐點,防止外框下口變形下垂)

    混泥土墻洞口固定應采用射釘固定,不得外高內低或者漏固定。

    固定片應外低內高或者平直固定,不得外高內低或漏固定。

    門窗框固定后應及時在窗框和洞口填塞發泡膠,填塞時,填縫劑應由外向內進行填塞,并且要求均勻、飽滿、不得有溢出或空洞現象。

    待填縫劑填塞成型后,撤掉木頭墊片,其空隙用填縫劑進行填補滿。

    三、門窗外框外側與外墻間防水密封膠質量要求:

    待外墻涂飾完成后,涂打密封膠。

    清理干凈窗框保護膜、墊片、灰塵。

    涂密封膠表面應順直、光滑、寬窄均勻,寬度為12毫米,無托涉搭接痕、空洞、波浪、堆積等現象。

    注意涂打下口時不要堵塞排水孔,要保證排水孔暢通。

    四、固玻安裝及密封膠質量要求:

    玻璃不應直接接觸型材,應墊玻璃墊塊。鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。

    鋼化玻璃的3C標志應在固玻下方。

    壓線平直,與型材之間無明顯縫隙和高低差,允許一定的偏差;壓線縫隙≤0.3毫米,平面高低差≤0.3毫米。

    固玻璃密封膠應順直、光滑、寬窄均勻,寬度為8毫米,無托涉搭接痕、空洞、波浪、堆積等現象。

    門窗玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫處應平整、緊密、不得卷邊、脫槽。

    玻璃表面應潔凈、平整、大面應無碰傷、無劃痕及不得有多余密封膠等污漬。

    五、內扇安裝及五金件安裝質量要求:

    安裝平開窗內扇前,所有拼接處縫隙用玻璃膠密封,膠應填實、平順、不得堆積。

    下滑螺絲固定的部位,應用玻璃膠密封。

    滑撐螺絲應打滿。(不銹鋼螺絲)

    窗扇寬度≥700毫米,高≥1600毫米時,定位塊應定為,開啟<90度。

    合頁關閉應先把合頁將門、窗扇嵌入框內,臨時固定,調整合適后,再將門窗固定在合頁上,必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。

    安裝門窗扇時,扇與扇,扇與框之間要留適當的縫隙,一般情況下留縫隙限值≤2毫米。

    鋁合金推拉門、窗扇安裝,將配好的門、窗扇分內扇、外扇,先將內扇插入上滑的內槽口讓其自然下落于對應的滑道內,然后用同樣的方法安裝外扇。

    門窗扇與框搭接量:

    推拉門、窗扇上口與框搭接量為8毫米,下口與框搭接量為6毫米。

    平開門、窗扇與框搭接量≥7毫米。

    上口安裝防脫塊,下口螺絲固定的部位,應用玻璃膠密封,安裝檔鎖塊。

    門窗開啟關閉推拉靈活,關閉嚴密。

    執手一般安裝在窗扇中間并要求安裝牢固,距離地面一般約1.5米處,同拼樘的執手位置高低差≤1毫米。在關閉時不得碰撞外框。鎖具安裝正確開啟關閉靈活。使用手感好,推拉順暢,舒適為宜。

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